印刷品在生产过程中想绝对的完美就必须取保整个过程，没有任何瑕疵，否则印刷出来的产品东西都是不能算作优质产品了。印刷刀线是比较常见的印刷事故，这是怎么引起的呢?南京印刷厂跟大家讨论下。
首先是油墨细度的影响，油墨颗粒的细腻程度直接影响切割线的出现频率。例如，蓝色油墨中使用的颜料颗粒具有较高的硬度，并且即使在充分抛光后也难以达到非常细的颗粒程度，所以在印刷过程中容易刮伤。刮刀或刮墨刀的影响通常会导致油墨印版出现刀线故障。油墨粘度的影响油墨的粘度应与印刷速度相匹配。油墨粘度太高，滚筒附着力太强。这不利于刮刀刮去刮板上多余的油墨，印刷线条的概率很高。在印刷过程中，应定期测量和控制油墨的粘度，通常每20分钟至30分钟一次。墨水干得太快，容易干结。如果硬外壳在油墨循环过程中不溶解，一旦与刮刀接触，它将粘附在刀的边缘或刀的底部，形成印刷切割线。如果油墨循环系统采用油墨槽，油墨结壳和结块的可能性更大。为了减少这种刀线故障的发生，油墨槽中的油墨应经常搅拌。根据需要加入适量的缓干剂；如有必要，可增加密封面，以有效控制和减少印刷刀线故障。油墨活性的影响在油墨生产过程中，通常要加入一定量的活性剂。镀铬后的印版滚筒具有一定的活性。如果油墨和印版滚筒太活，在印刷过程中会有生物紧紧地附着在滚筒上，刮刀很难从刀上刮下。清洁印版滚筒以去除表面上的活性物质，并将活性缓凝剂添加到油墨中以消除切割线。当墨水储存时间过长时，溶剂平衡会发生变化，导致墨水溶解，或者墨水的配比和使用不当，导致化学反应和墨水沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物很容易在刮刀处积聚，从而形成刀纹，需要更换油墨。
印刷布局平滑度的影响；如果凹版印刷板在抛光过程中不抛光毛刺，印刷过程中印刷板毛刺上的油墨不容易被刮除，刮刀严重损坏形成刀具。对于因印版表面粗糙造成的切刀，可以用1200目细砂纸轻轻打磨印版，但一般最好不要打磨印版，以免损坏印版。制版时，如果镀铬时间过长，印版表面镀铬层的硬度过高，容易损坏刮刀，印版上的钢网也会发生变化。相反，如果镀铬过短，印版表面的镀铬层太软，刮墨容易损坏印版，印品上出现固定的切割线。印版滚筒的加工精度差，也会导致印版刀线故障，难以检测或检查，容易被忽视。在实际操作中，可以在机器上进行检查。另外，可以严格控制印版的安装精度，避免高速印刷时同心度误差超标对刮刀造成太大冲击而导致印版刀线故障的发生。印版研磨过程中产生的碎片未完全清除并粘附在印版上，这可能会在印刷过程中损坏印版和刮刀，从而产生切割线。在印版上印刷之前，最好用溶剂彻底清洗印版，去除油污和杂质，减少印版切割线的故障。