印刷常见的注意事项及其印刷工艺的控制
2021-05-11 11:04:39
一、印刷常见的几个注意事项
1、注意观察样张 ①印刷中抽样检查.进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整.在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查. ②夹入警示纸条.正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查. 2、注意上水的变化 ①注意正式印刷初期上水的变化.试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量. ②注意正式印刷过程中上水的变化.要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题.比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等. 3、注意油墨的变化 ①注意墨斗的油墨.墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的.因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量.所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨.另外,印刷油墨具有触变性质.放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器. ②防止油墨在机器上干燥.长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥.可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处. ③注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化.应经常与标准样张进行对比检查.注意防止出现墨色不均匀现象. ④保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意. 4、注意背面蹭脏 背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象. 5、注意重影故障 所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影.重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂.可以采用下述方法来检查原因并处理. ①印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节. ②检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧. ③检查滚筒包衬和印刷压力. ④查看纸张适性.纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查. ⑤降低油墨的黏度.油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影.可以适当降低油墨的黏度. ⑥叼牙的调节.叼牙的调节不良和保养不当,是造成重影的一大原因.因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态. 6、注意检查套印情况 连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查). 7、注意其他工作 ①油墨的补充、搅拌和润湿液的补充. ②除脏作业.因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏.除脏作业一般应停机进行.除非有能在运转时除脏的装置.禁止用手在运转时直接除脏. ③清洗橡皮布、擦版和涂胶作业.当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,停机清洗橡皮布,操作时要注意安全.擦版和涂胶作业也应注意安全. ④注意印刷机的异常现象.注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况. 8、注意确认印数 印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符.有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印.