不干胶印刷行业市场发展及双面标签的技巧
2021-05-11 11:12:05
随着经济效益提高,现在不干胶印刷的应用越来越广泛,特别是化妆品和保健品的标签,标签贴在透明瓶子的背面,透过透明的液体看到层图案,更好增强了客户的视觉冲击力,那么大家知道不干胶印刷行业在市场发展是怎样状态吗?不干胶双面标签印刷的方法又有哪些呢?下面我们就来给大家详细介绍一下.
一、不干胶双面标签印刷 首先在透明不干胶材料的面材上进行层图案的印刷,然后与非透明的白色材料复合,再在白色材料印刷第二层图案,这样终产生正反面图案的效果. 如果采用不干胶印刷标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产,则只需要在白色薄膜面材上进行双面印刷,然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可,其成本的节省高达65%. 在Labeline上可以一次完成面材印刷,底纸涂硅、上胶,复合,模切直至成品标签,实现了从原材料到成品标签的一次成型,该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本,在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着的应用前景. 让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案,一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签:在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET底材,BOPP材料首先进行除尘,然后两种材料经过电晕后进入进料机构,BOPP正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷. ETI特别设计的翻转架各个部分都有气孔,薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态,避免了在翻转过程中划伤薄膜,特别适用于印刷薄膜材料.底材上先进行涂硅上胶,然后再与印刷好的面材复合,进行模切复卷,在设备后端还配有分条装置,可以进行成品分条. 印刷除了标准的UV印刷单元,印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组,所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换.这台展示设备的6个单元是用UV进行干燥,而其余的水基油墨则采用IR进行干燥. 由于在Labeline上印刷的材料在复合成不干胶之前是一种无底纸薄膜,因此张力的控制非常重要,其张力控制范围可以适用于从12微米的薄膜到300克的卡纸.设备采用BST Promark正反面套准系统,无论设备的速度如何变化,仍能保持的套准,节省了材料和工作准备的时间. ETI设备可以轻松实现不干胶印刷,因为ETI 的工艺过程是先印刷再做成不干胶,相对于传统的揭覆膜工艺,不仅可以实现满版彩色印刷,而且工艺大大简化.ETI 的具体工艺流程为在无底纸的薄膜里印后,再涂硅上胶做成不干胶标签,这样印刷图案处于胶水和面材之间,得到有效保护印刷,而无需上光或覆膜.
二、不干胶印刷行业的发展 说道不干胶印刷,我们不得不否认,我们的技术和国外的相比差距很大,质量的稳定性和稳定的加工性方面来说,品质和精度和国外相比还有很大的差距.特别是基础技术和开发能力的提高是非常必要的.但就不干胶市场前景趋势良好,只要能不断的改进技术和适应市场,不干胶印刷也是有较大利润空间的. 不干胶印刷投资小,见效快,印刷品多为商标和贴纸,其幅面较小,60%的产品仅需一台商标印刷机即可完成,多色印刷、覆膜、模切、自动排废、烫印等几乎所有工序,且印刷速度较快,产生废品少.一人一机,投资少.印刷方式灵活,不受印刷方式的限制,传统印刷厂可采用胶印机或丝网印刷机、手工走台印刷,新型印刷厂可采用柔版印刷机、商标印刷机印刷等多种方式. 功能多,市场需求面广 ,有创造潜力,印刷品不仅可以用做食品、化妆品的商标和条码等,还可用做电子产品、机械产品等特殊环境下的标牌和铭板等,还可以应用特殊材料的特性在某些特殊场合发挥特殊作用.以不干胶标签为例,标签不仅是产品品牌、产品品质、产品内容以及产品价格,更是产品不说话就能起到代言人的效果.就像是具有促销技能. 和普通印刷相比不干胶印刷每年超过1 5%的速度增长,是发展十分快速的产业. 普通不干胶材料主要由三部分构成:面材、胶水、底纸.面材分纸类面材及膜类面材. 胶水的分类则较为复杂,以用途而言分为性胶水、半性胶 水及可移除性胶水,常用的分类为格拉辛底纸(半透明,适用于光电控制及自动贴标)、膜类底纸(多为P E T膜,高透明度,高抗张强度.适合于高速贴标系统和高度透明标签) 牛皮底纸(国内多用于手工贴标的标,签底纸.也是胶印印刷不干胶材料常用底纸).特殊不干胶材料如模内标签,其构成形式也不尽相同. 但印刷的原理并没有什么不同,因此,简化了生产,更减少投入,增加产出. 目前,在美国,不干胶印刷以柔版为主,我国则是以凸版为主,柔版、胶印为辅.近两年来,柔版在国内发展很快.不干胶印刷,国内市场常用u V凸版油墨和高粘度溶剂型油即印制出清晰、美观、色彩饱满、无瑕疵的标签. 尤其是彩色标签印刷.应避免产生印刷白点、鬼影(墨杠)、颜色不准确、油墨附着 力不良、色泽度不够甚至漏印等问题.为此,除了要把好质检关严防不良品流出厂外,关键是在不干胶印刷过程中控制好相关环节,从根本上杜绝不良印刷品的产生.
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